吸附浓缩热氧化技术
大风量、低浓度VOC排放在目前我国的有机废气污染中占了很大的比例，吸附浓缩热氧化技术是治理该类废气最为经济有效的技术途径。
该技术将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来，不仅可以满足排放要求，而且可以降低净化设备的投资、运行费用。
大风量、低浓度有机废气经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，高浓度有机废气进入热氧化单元氧化处理，并将有机物氧化释放的热量有效利用。
工艺原理
大风量、低浓度有机废气经过沸石转轮时，气流中的VOC被疏水沸石吸附，净化尾气通过转轮排放到大气中。
沸石转轮-蓄热氧化工艺流程示意图
沸石转轮不停旋转，将吸附的VOC转到脱附区域，吸附在沸石转轮上 的VOC被180~220℃的热风脱附，脱附热风占总处理风量的5~10%，脱附下的高浓度有机废气进入RTO/CO氧化降解为二氧化碳和水蒸汽等。再生后的吸附转轮经过冷却区降温后，返回至吸附区，完成了吸附/脱附/降温的循环过程。
沸石转轮结构示意图
沸石转轮组合热氧化三维结构示意图
技术特点
净化效率高，出口浓度稳定，吸附净化率可达97%，氧化净化率99%以上。
再生气采用氧化系统自身氧化热，可降低系统运行费用。
沸石转轮吸附降低了火灾风险。
沸石转轮浓缩比高达10-25:1。
基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。
变频器（VFD）驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。
设备在厂内组装，系统安装时间短。
应用领域
喷漆车间：如集装箱、汽车、飞机、造船、家具、电子、金属制品等喷涂排气。
各种印刷车间（如凹版印刷、柔印、包装材料印刷等）排气。
油漆、涂料生产车间排气。
半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）制造过程的排气处理。
树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理。
微生物净化技术
利用微生物（细菌、真菌、原生动物等）的代谢活动使恶臭物质氧化降解为二氧化碳、水蒸汽、NO3-、SO42-等无害物质的过程，微生物在氧化降解污染物时获得能量维持自身生物和繁殖。
微生物净化技术具有设备投资费用少、运行费用低、操作简便、处理彻底、无二次污染等优点，特别适合于处理水溶性差（苯、甲苯、二甲苯等）、不易生物降解（硝基苯、甲基叔丁基醚）的有机废气以及硫化氢、氨气等恶臭废气的治理。
生物滴滤工艺
废气经底部进气口进入生物滴滤池，通过填料层与逆流而下的营养液充分接触和传质，在充足的停留时间内，气相物质经平流效应、扩散效应、吸附等综合作用下通过气膜并被吸附在润湿的生物膜表面，吸附在生物膜表面的污染物成分被其中的微生物捕获并吸收，经生化反应最终转化成为无害的物质。微生物代谢产物和老化的生物膜可被循环液及时转移。
工艺流程示意图
生物过滤工艺
生物过滤由增湿液槽和过滤塔组成。VOC气体经增湿液槽加压预湿后进入过滤塔，与生物膜接触而被吸收，最终降解成二氧化碳，水蒸汽 和微生物基质，净化后的气体由顶部排出。定期在塔顶喷淋水，为滤料微生物提供水分，喷淋液呈非连续相。生物过滤所用填料可自身缓释肥料（含氮、磷、钾、钙、镁和其它微量元素），无需额外添加营养液。
技术特点
运行费用低。
清洁型治理工艺，无二次污染。
操作条件温和，常温常压。
基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。
采用天然及高分子复合滤料，滤料不易老化、板结，使用周期长。
填料孔隙率大于80%，单位压降小，可选低功率风机，降低能耗和噪音。
接种专用复合菌剂，单位填料生物量高，处理负荷提高。
应用领域
垃圾处理过程的堆肥、填埋、焚烧、垃圾渗滤液调节池、垃圾中转站、垃圾堆肥；
污水处理厂的排污泵站、进水格栅、曝气沉砂池、初沉池、污泥脱水车间；
涂料、化工制药、橡胶塑料、油漆涂料、石油化工、农药和发酵制药、制鞋厂、印刷厂、造纸厂、食品加工、牲畜养殖、饲料加工等产生恶臭气体与废气的场合。
适用废气排放特征
低浓度恶臭气体、VOC废气。
