1、蓄热式焚烧炉把有机废气加热到760℃，使废气中的VOCs氧化分解为二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。

2、与传统的直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低。浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。采用陶瓷蜂窝体作为换热材料，热回收效率显著提高。陶瓷蜂窝体耐温性好，在1000℃的工作状态下不变质，不粉化。

工艺丰富：两床、三床及旋转RTO多种工艺可选；

净化率高：适宜不同工况；

经济效益：可按需配置余热装置；换热使设备具有良好的经济性和安全性；

运行安全：熄火保护、超温报警等功能使运行更有保障

实时监测：采用PLC系统实现多重保护，实现故障自检和排除，系统稳定完善。

蓄热式氧化炉，是一种有机废气治理设备。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式... ...

直接燃烧法直接燃烧是用燃烧机添加辅助燃料，将有机废气加热到高温≥760℃，不同的有机废气温度不同），在燃烧室发生氧化反应生成 CO2和H2O从而予以去除。

蓄热式催化燃烧 (RCO)

蓄热式焚烧炉 (RTO)

直接燃烧法

蓄热式焚烧炉（Regenerative Thermal Oxidizer）简称RTO，是在直接燃烧技术的基础上增加了蜂窝状陶瓷蓄热体。燃烧后的废气通过蓄热体，热量被留在蓄热体中，用于预热新进废气。

蓄热式催化燃烧（Regenerative Catalytic Oxidizer）简称RCO，是在催化燃烧技术的基础上增加了蜂窝状陶瓷蓄热体，VOCs在催化室彻底燃烧分解。

直接燃烧在运行中或启动过程消耗的能耗高。蓄热式催化燃烧比催化燃烧节约能耗，但催化剂具有较强的选择性，含有硫、氯和硅易使催化剂中毒失活。蓄热式燃烧因其节能环保成为当前VOCs处理技术中最受关注的领域。