1、低浓度废气在燃烧和回收时，处理风量变大的情况下，不仅需要很大规模的设备，而且也会产生运行成本膨胀扩大的问题。通过使用VOC浓缩装置可以降低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量，从而减低设备费用和运行成本，进而实现高效率VOC处理。 在转轮浓缩+蓄热式焚烧装置中，使各种疏水性分子大量的浸渗到沸石中，再经过高温燃烧，生成的物质可以发挥非常高的VOC的吸附性。

2、根据工程的结果，作为具有非常高安全性的产品得到了国内外的客户的青睐。选定混合使用废气所含的最适合VOC分子，能够大大提高VOC净化、浓缩的效率。

反应温度低。蓄热燃烧反应器（RTO）需要较高的热氧化反应温度（>800℃），与之相比，RCO的催化氧化反应温度明显降低（200-400℃），可减少NOx的产生。

热回收效率高。传统的带换热器的催化燃烧反应设备的热量回收效率为30%-50%，与之相比，RCO的热回收效率在90%以上。净化后的废气出口温度近略高于进口温度。

操作弹性大。可避免废气中VOCs浓度的波动导致的出口污染物浓度超标。在合适的废气浓度条件下（一般>2?3g/m3，视VOC的热值而定）无需添加辅助燃料而实现自供热操作；

维护工作量少、操作稳定可靠；有机沉积物可周期性地清除，蓄热体可更换；

装置使用寿命较长，催化剂可更换。

是将高温氧化与催化燃烧技术相结合的一种废气处理设备。有效的降低热量损耗及能耗资源，同时大大降低净化后气体排出温度催化燃烧设备能够处理的废气成分包含：苯，甲苯，二甲苯，非甲烷总烃，醛类，酮类，醇类，酸类，脂类，酚类，卤代烃，硫醇类等各种有机废气，处理效率可达90%以上......​