概述
泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。
循环泵指装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵，一般采用单级离心泵。循环泵的流量中等大小，在稳定工作条件下，循环泵的流量变化比较小，它的扬程低，只是用来克服循环系统的压力降，可采用低扬程泵。因循环泵的工作原理是要将水循环起来，故所用的泵就叫循环泵。
循环泵分为立式泵和卧式泵。卧式泵泵体在水面以外工作；立式泵的泵体泵叶都埋在水面以下工作。卧式离心泵运行平稳，使用寿命长，进出口可以成90°安装。卧式与立式泵的区别如下。
②连接形式不同，立式泵自下而上叠加连接，卧式泵纵向排列于底座上；
③占地空间不同，立式泵占地面积小而卧式泵占用面积大；
④维修难度不同，立式泵检修难度大，如检修叶轮需将上部全部移去后方能进行；而卧式泵相对容易；
⑤安装形式不同，立式泵为整体连接，安装较易；而卧式泵安装后需进行精度调整。
性能特点
循环泵的性能特点主要是流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀余量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量；扬程是单位质量输送液体从泵入口至出口的能量增量。循环泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得，反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。循环泵的性能曲线见图：
循环泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对循环泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为循环泵的特性曲线。每一台循环泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该循环泵的工作范围。
循环泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内，以保证运转经济性和安全。此外，同一台泵输送黏度不同的液体时，其特性曲线也会改变。通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。随着液体黏度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将黏度大的液体加热使黏性变小，以提高输送效率。
选型依据
循环泵选型依据：应根据工艺流程，从五个方面加以考虑，即液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
①流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。选择循环泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
②装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5％～10％余量后扬程来选型。
③液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其他性质。物理性质有温度t、密度d、黏度μ，介质中固体颗粒直径和气体的含量等；化学性质主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
④装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向，吸入侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等。
⑤操作条件的内容很多，如液体的操作T、饱和蒸汽压力p、吸入侧压力pS(绝压)、排出侧容器压力pZ、海拔高度、环境温度等。
选型原则
①所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。
a.对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。
b.对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料。
c.对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封采用清洁液体冲洗。
④经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
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