为企业量身定制
用的起的高效废气处理设备
Tailored for the business
Affordable efficient exhaust gas treatment equipment
产品中心
Product Center
直接燃烧法直接燃烧是用燃烧机添加辅助燃料,将有机废气加热到高温≥760℃,不同的有机废气温度不同),在燃烧室发生氧化反应生成 CO2和H2O从而予以去除。
蓄热式焚烧炉(Regenerative Thermal Oxidizer)简称RTO,是在直接燃烧技术的基础上增加了蜂窝状陶瓷蓄热体。燃烧后的废气通过蓄热体,热量被留在蓄热体中,用于预热新进废气。
蓄热式催化燃烧(Regenerative Catalytic Oxidizer)简称RCO,是在催化燃烧技术的基础上增加了蜂窝状陶瓷蓄热体,VOCs在催化室彻底燃烧分解。
直接燃烧在运行中或启动过程消耗的能耗高。蓄热式催化燃烧比催化燃烧节约能耗,但催化剂具有较强的选择性,含有硫、氯和硅易使催化剂中毒失活。蓄热式燃烧因其节能环保成为当前VOCs处理技术中最受关注的领域。
蓄热式催化燃烧 (RCO)
蓄热式焚烧炉 (RTO)
直接燃烧法
1、在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或天然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。
2、经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。
RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上,热回收率达到95-97%
应用领域
RCO设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-10000 mg/m3)的有机废气净化;RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统,用于替代催化燃烧和加热器部分。汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。
处理对象
反应温度低:蓄热燃烧反应器(RTO)需要较高的热氧化反应温度(>800℃),与之相比,RCO的催化氧化反应温度明显降低(200-400℃),可减少NOx的产生;
热回收效率高:传统的带换热器的催化燃烧反应设备的热量回收效率为30%-50%,与之相比,RCO的热回收效率在90%以上。净化后的废气出口温度近略高于进口温度。
操作弹性大:可避免废气中VOCs浓度的波动导致的出口污染物浓度超标。在合适的废气浓度条件下(一般>2?3g/m3,视VOC的热值而定)无需添加辅助燃料而实现自供热操作;
维护工作量少:操作安全可靠;有机沉积物可周期性地清除,蓄热体可更换;
操作费用低:RCO一般在有机废气达到一定浓度(1000mg/m3以上)时,净化装置中的加热室不需进行辅助加热,节省了费用;装置使用寿命较长。
蓄热式催化燃烧RCO废气处理
RCO设置一定容量的贵金属催化剂(含钯、铂等)降低VOCs分子的活化能,可以以较低的温度达到更高的有机废气去除效率,同时反应产生的热量通过蜂窝陶瓷蓄热体进行存储并加热后续进入的废气,以维持反应的自平衡。该工艺由于反应温度较低,同时又充分回收热能(热回收效率≥95%),因此具有运行成本低、净化效率高、安全性好等优点,较常用于石油、大小化工、精细化工等行业的VOCs废气治理......
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