活性炭吸附脱附催化燃烧系统是将吸附材料装填在固定床中，再将吸附床与催化燃烧装置组合成废气处理系统。该系统非常适合处理大气体量、低浓度的VOCs废气，净化效率高，运行节能效果显著其单套系统的废气处理量可以从几千m3/h到十几万m3/h，已普遍应用于汽车喷涂、印刷、家具、医药化工等行业。

活性炭催化燃烧特点：

1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

2、能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率。

3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。

4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。

活性炭催化燃烧工艺原理：

工艺原理图

经过滤器去除尘杂后的废气，经过合理的布风，使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面，在一定的停留时间，由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附（又称范德华吸附），其特点是：吸附质（有机废气）和吸附剂（活性炭）相互不发生反应；过程进行较快；吸附剂本身性质在吸附过程中不变化；吸附过程可逆；从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的表面积，从而使废气得到净化，净化后的洁净气体通过风机及烟囱达标排放；每套装置设多台吸附床，一套用于脱附，其余用于吸附。

达到饱和状态的吸附床应停止吸附，通过阀门切换进入脱附状态，过程如下：启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器，对催化燃烧床内部的催化剂进行预热，同时产生一定量的热空气，当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，活性炭受热解吸出高浓度的有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床，在贵金属催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的CO2 和H2O，同时释放出大量的热量，可维持催化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗（电能），并将部分热量回用于吸附床内活性炭的解吸再生，从而大大降低了能耗。

当燃烧废气浓度较高、反应温度较高时，混流风机自动开启，补充新鲜的冷空气以降低温度、确保催化燃烧床安全、高效运行。

蓄热式催化燃烧RTO工艺：

对于难溶性挥发性有机物，浓度未达到催化燃烧、蓄热式催化燃烧工艺的浓度范围，如果用催化燃烧、蓄热式催化燃烧的处理工艺，运行费用会大大提高，而运用吸附、再生浓缩后，结合催化燃烧、蓄热式催化燃烧、蓄热式焚烧既能大大降低设备投入和运行成本，又能满足排放要求。

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