1、 电子束焊烟尘废气形成过程：

从电子枪发射的电束在高电压（20～300KV）下加速，通过电磁透镜聚焦成高能量密度的电子束，轰击置于真空中的焊件，焦点处功率密度达106～108W/cm2以上，焦点直径0.1～1mm，电子动能转化为热能，焊区局部温度骤升至50000C以上，金属熔化焊接。其焊缝深宽比20以上，可达50（厚100mm以上钢板、300mm以上铝合金，可不开坡口焊）。电子束焊焊速快，热影响区小，变形小，尤适于难熔金属与热敏感金属焊接。

电子束焊施焊时有X射线产生。但无氧化污染问题。

2、 激光焊烟尘废气形成过程：

将激光聚焦到焊件，焦点处功率密度为104～106W/cm2，激光能转化为热能，局部熔化焊接。有许多类似电子束焊的特点，但激光焊无需真空，没有X射线产生，不受磁场影响。可用于不同材质、不同厚度、不同涂层金属拼焊、超薄件（0.05～0.1mm）焊、钛合金焊以及玻璃焊、生物组织焊等。激光焊必须注意眼睛的防护。

3、 氧炔焊烟尘废气形成过程：

简称“气焊”。利用乙炔与氧气燃烧，化学能转化为热能，其火焰温度达30000C以上，将焊件、焊丝熔化，焊为一体。有时会用到焊剂（如刀头焊使用硼砂）。

施焊时，金属蒸汽形成烟尘。气焊工作量一般不大。机械维修常用到气焊，被焊件表面如有油漆、油污等，会产生有毒烟气，应注意通风。当在较窄小的空间施焊时，应很好地通风。

4、除尘器+活性炭吸附工艺：

电子束焊、激光焊、氧炔焊接烟尘废气的治理措施，可采用脉冲袋式除尘器+活性炭吸附净化设备。首先要对烟尘中的废气集中收集，含尘气体通过废气管道进入到脉冲袋式除尘器里。将大颗粒粉尘在经过灰斗时受重力和惯性力的作用，将粉尘分离出来落入灰斗里面。含尘气体经过灰斗进入箱体过滤区，气体穿过过滤袋，粉尘阻留在滤袋表面，气体得到净化后进入活性炭吸附箱。通过吸附作用，有机物质被截留在其内部，处理达标的气体经烟囱高空排放。

该工艺运行一段时间后，活性炭处于饱和状态吸附作用失效，此时应及时更换活性炭。废旧活性炭属于危险固体废物，应交由有资质的第三方公司回收处理。