1、脉冲焊烟尘废气形成过程：

脉冲焊属于闪光电弧焊，它是应用可控脉冲技术，将两个并联运行的电源（维弧电源及脉冲电源）向焊接电弧供电的焊接方法。脉冲焊可产生稳定的小孔效应，保证焊透并提高熔敷率，用于氩弧焊。焊接烟尘分析与氩弧焊相同。

2、等离子焊烟尘废气形成过程：

等离子焊属于闪光电弧焊，它是通过高度集中的等离子束（射流速度达300～2000m/s,能量密度达105～106W/cm2）电弧熔化母材的焊接方法。等离子焊的焊速高，可不开坡口，焊缝性能优良，焊缝热影响区小，焊接变形与残余应力小，可焊接多种金属，尤其对于厚3～8mm材料，是一种高效优质低成本的电弧焊接技术。

其离子气采用高纯氩，保护气以氩、氦为主，有的配以少量氢。焊接烟尘分析与氩弧焊类似。

争对生产车间大环境废气的治理一般采用“水平环状旋流气涡法”，这种方式能有效的将废气控制在生产厂房内。在进行烟尘废气的集中收集，然后通过烟尘管道直达除尘过滤设备去除金属颗粒物尘后在经过活性炭吸附箱通过吸附作用，将残余的有机物质截留在其内部。从而达到电焊烟尘废气净化达标排放目的。

3、生产厂房焊烟治理难点：

1.跨距大（通常有18-30米）、厂房高（10-30米）；

2.工件大，不规则，焊烟收集困难；

3.条形、环形焊缝多且长，烟尘量大，浓度高；

4.顶部安装行车，管线布置多，排风系统设计难。

以上诸多因素，使得在设计废气治理方案时，有效的捕集方式和无干涉的设计系统较为重要。

焊烟刚产生时温度在80度左右，在热空气和重力的均衡作用下，烟尘一般上升并悬浮在4～8米的厂房上空。我们利用这一特性，将净化设备安装于烟尘悬浮层，形成水平环状旋流气涡流层，保证焊烟浓度最高的空气层不断被扰动循环，以持续进入净化设备内进行收集处理。

工艺流程图

将除尘过滤设备、活性炭吸附等净化设备安装于厂房两侧现有的支柱上或厂房外面的墙壁之上，做到不影响工件摆放，不影响保护气体对焊接过程的保护，不影响工件及其它设备的移动，不影响管线布置，不影响现有的作业习惯。