1、 电阻焊烟尘废气形成过程：

电阻焊包括点焊、缝焊（滚点焊），凸焊，电阻对焊（电栓焊）等。施焊过程是电极对被焊接金属施压并通电，电流通过金属件紧贴的接触部位时，其电阻较大，发热并熔融接触点，在电极压力作用下，接触点处焊为一体。电阻焊无需焊材、焊剂。当被焊接材料焊接部位表面处理洁净时，基本没有焊接烟尘产生。

2、高频焊烟尘废气形成过程：

高频焊包括高频电阻焊、高频感应焊。它是利用60～500KHz高频电流的“集肤效应”，使电流集中加热金属待焊表面，使之瞬间熔融，随之对其加压焊在一起。用于直缝焊管（圆管、方管、异型管及异型钢等）焊接生产效率甚高。焊前金属待焊表面处理洁净时，基本没有焊接烟尘产生。

3、电渣焊烟尘废气形成过程：

电渣焊包括熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊。它是一种自动隐弧立焊。工艺过程分两步：先在焊丝与引弧板（放少量铁屑）间通电产生电弧，电弧热将焊剂熔化。接着，焊丝穿过液态焊剂，在电阻热作用下熔化，填充母材间间隙将之焊住。电渣焊用于30～1000mm厚度材料的焊接。电渣焊焊剂成分中，Al2O3、MnO2占40%左右，CaO、MgO占10-15%，TiO2、SiO2占42-48%，CaF2在3%以下。焊剂熔化与施焊过程产生的焊接烟尘成分与自动埋弧焊相似，但发尘量在焊剂熔化过程最大，施焊时减小并趋于稳定值。

4、除尘器+活性炭吸附工艺

电阻焊、高频焊、电渣焊接烟尘废气的治理措施，可采用脉冲袋式除尘器+活性炭吸附净化设备。首先要对烟尘中的废气集中收集，含尘气体通过废气管道进入到脉冲袋式除尘器里。将大颗粒粉尘在经过灰斗时受重力和惯性力的作用，将粉尘分离出来落入灰斗里面。含尘气体经过灰斗进入箱体过滤区，气体穿过过滤袋，粉尘阻留在滤袋表面，气体得到净化后进入活性炭吸附箱。通过吸附作用，有机物质被截留在其内部，处理达标的气体经烟囱高空排放。

该工艺运行一段时间后，活性炭处于饱和状态吸附作用失效，此时应及时更换活性炭。废旧活性炭属于危险固体废物，应交由有资质的第三方公司回收处理。